一、堅持三不原則

1、不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。

2、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

3、不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。

二、杜絕六種浪費

1、等待的浪費

質量管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：

·等待上級的指示

·等待下級的匯報。

·等待生產現場的聯系。

2、協調不力的浪費

質量管理中相互配合、協調不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：

·工作進程的協調不力。

·領導指示的貫徹協調不力。

·信息傳遞的協調不力。

3、無序的浪費

缺乏明確的質量規章、制度、流程，工作中容易產生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。

·質量管理人員素質低下造成的無序。

·有章不循造成的無序。

4、失職的浪費

失職的浪費是質量管理中的最大浪費，責任心不強的表現形式之一是應付。失職的浪費主要是責任心不強、素質低下和工作質量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到制約和監督。

5、低效的浪費

低效的含義包括：工作的低效率或者無效率。相對于質量管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應該按計劃完成的任務反復拖期。

6、質量管理成本的浪費

質量管理成本是企業質量成本構成的一項重要組成部分。質量管理必須依“理”行事，“理”在企業質量管理中具體指“目標、指標、計劃”，通過確立計劃、執行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現象。

·計劃編制無依據。

·計劃查核不認真。

·計劃處置完善不到位。